En los proyectos de estructuras metálicas, los errores más costosos rara vez son los más evidentes. En muchos casos, el problema aparece cuando una pieza ya fue cortada, perforada o enviada a producción, y corregirla implica tiempo, materiales y recursos adicionales.

Una perforación desplazada unos pocos milímetros, una conexión mal definida o una interferencia no detectada pueden parecer detalles menores en los planos. Sin embargo, cuando llegan a fabricación o montaje, las consecuencias se multiplican rápidamente.

Por eso, el éxito de un proyecto no depende únicamente del diseño estructural. También depende de la calidad del detallado estructural y de la capacidad para detectar problemas antes de que se conviertan en reprocesos.

¿Qué errores en planos de estructuras metálicas generan más sobrecostos?

Muchos de los retrasos en obra tienen su origen en errores que pudieron haberse identificado mucho antes. Entre los más comunes se encuentran:

• Perforaciones mal ubicadas.
• Conexiones con información incompleta.
• Piezas que interfieren entre sí durante el montaje.
• Diferencias entre los planos de diseño y fabricación.
• Falta de coordinación entre disciplinas.

Cuando estos errores en planos de estructuras metálicas se descubren en campo, el proyecto pierde eficiencia y el cronograma comienza a verse afectado.

¿Por qué las interferencias en estructuras metálicas son un riesgo tan alto?

Las interferencias en estructuras metálicas ocurren cuando dos o más elementos ocupan el mismo espacio físico o generan conflictos durante la instalación. Esto puede involucrar vigas, columnas, pernos, placas, tuberías, bandejas eléctricas o sistemas mecánicos.

El problema es que muchas de estas interferencias no son evidentes en planos bidimensionales. Por eso suelen descubrirse cuando la fabricación ya está avanzada o durante el montaje.

En ese momento, las alternativas son limitadas: modificar piezas, solicitar nuevo material, detener actividades o rediseñar componentes. Todas representan costos adicionales para el proyecto.

¿Cómo Tekla Structures ayuda a cerrar los riesgos?

Aquí es donde el steel detailing apoyado en tecnología BIM marca una diferencia importante. Herramientas especializadas como Tekla Structures permiten crear modelos tridimensionales con un alto nivel de detalle, incorporando cada componente real de la estructura.

Gracias a este nivel de precisión, es posible validar conexiones, revisar tolerancias, identificar conflictos y verificar que todos los elementos encajen correctamente antes de iniciar la fabricación.

Entre los beneficios más relevantes se encuentran:

• Detección temprana de interferencias.
• Mayor precisión en planos de taller y montaje.
• Reducción de desperdicios de material.
• Mejor coordinación entre diseño, fabricación y construcción.
• Menor cantidad de cambios durante la ejecución.

En otras palabras, Tekla permite resolver los problemas en el modelo, donde corregir es rápido y económico, y no en obra, donde cada ajuste impacta el presupuesto.

García Vega: un aliado técnico en detallado estructural para construir con mayor certeza

En García Vega entendemos que un proyecto exitoso comienza mucho antes de la fabricación. Por eso, nuestros servicios de steel detailing y detallado estructural están enfocados en anticipar riesgos, optimizar recursos y entregar información lista para fabricar y montar.

Nuestro equipo utiliza Tekla Structures y metodologías BIM para desarrollar modelos detallados, detectar interferencias y generar documentación técnica que facilite la ejecución del proyecto desde el primer día.

La diferencia no está únicamente en producir planos. Está en proporcionar información confiable que ayude a tomar mejores decisiones, reducir incertidumbre y evitar reprocesos costosos.

¿Está seguro de que sus planos contienen toda la información necesaria para fabricar sin contratiempos?

Hemos preparado un recurso gratuito que le ayudará a identificar posibles riesgos antes de que se conviertan en sobrecostos. Descargue nuestro checklist de 5 errores invisibles y cómo evitarlos, y descubra qué aspectos debe revisar antes de iniciar producción.